精密钣金加工如何处理锈蚀

　　精密钣金加工中处理锈蚀是一个重要环节，涉及多个步骤和注意事项。

　　一、锈蚀原因分析

　　酸洗钝化不彻底：缝隙处的酸液未中合或中合不，导致磷化处理转化为皮膜，喷漆后铁锈可能外扩散到缝隙里。

　　脱脂处理不当：强酸酸洗和强碱性脱脂处理可能残留药剂，这些药剂在干燥后可能形成白色生成物，与空气中的腐蚀物质反应，导致锈蚀。

　　清洗不干净：药槽内的残留药品未清洗干净，或表面油污脏污未彻底，都可能成为锈蚀的诱因。

　　二、处理方法

　　优化脱脂工艺

　　采用弱碱性脱脂：尽可能不含片碱成分，控制TAL在15 POINT左右，PH值不超过12（或13，具体根据工艺要求调整）。

　　确保清洗干净：各水洗工程都需清洗干净，水洗过程中保持溢流，以避免残留物。

　　改进酸洗钝化

　　选择合适酸液：可采用硫酸进行酸洗钝化，避免使用过强的酸液。酸洗时间不宜过长，以防过蚀。

　　酸洗后使用1~2%的碳酸钠进行中和处理，确保缝隙处的酸液中和。

　　加强表面调节

　　使用适当浓度的表面调节剂：如硫酸，浓度控制在1~2度。

　　确保成膜质量：磷化处理时，确保表面成膜均匀且达到防锈要求。

　　严格质量控制

　　定期检查：对酸洗液、脱脂液等定期，确保其浓度和性能符合要求。

　　培训人员：加强人员的培训，提高其对工艺参数的控制能力和对设备维护的重视程度。

　　采用环保材料和技术

　　环保除锈剂：考虑使用环保除锈剂（如VCI-708环保除锈剂）替代传统酸洗液，以减少对环境的污染和对钣金件的过蚀风险。

　　环保清洗剂：在脱脂和清洗过程中，使用弱碱水性清洗剂（如VCI-600E可降解环保清洗剂），以保护金属原色并减少废液处理成本。

　　三、除锈处理

　　对于已经生锈的精密钣金件，可采用以下除锈方法：

　　手工除锈：使用铲刀、钢丝刷、砂布等工具进行手工敲、铲、刮、刷、砂等，适用于小范围除锈。

　　机械除锈：利用电动或风动工具通过冲击和摩擦铁锈或氧化皮，但需注意避免损伤金属表面。

　　化学除锈：采用酸洗除锈法，利用酸性溶液与金属氧化物发生化学反应生成盐类而脱离金属表面。但需注意选择环保且不会造成过蚀的酸洗液。

　　精密钣金加工中处理锈蚀需要综合考虑多个因素，从工艺优化到材料选择再到质量控制等方面入手，以确保钣金件的防锈性能和加工质量。