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冲压件加工选用何种模具更耐用?

2025-02-15 09:45:08
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  冲压件加工中模具的耐用性至关重要,它直接影响到生产效率和成本。以下是几种在冲压件加工中较为耐用的模具及分析:

  硬质合金模具:硬质合金具有较高的硬度和耐磨性,其硬度一般在HRA89-93之间,远远高于普通模具钢。这使得硬质合金模具在冲压过程中,能够承受高压力和高摩擦力,不易出现磨损、变形等问题。例如在汽车零部件冲压加工中,对于一些需要高精度、高耐磨的冲压件,如发动机叶片、变速器齿轮等,硬质合金模具能够保证在长时间的生产过程中,保持稳定的尺寸精度和表面质量,使用寿命可达到普通模具的数倍甚至数十倍。不过,硬质合金模具的成本较高,制造工艺复杂,对于一些小批量、低精度的冲压件加工可能不太经济。

冲压件加工


  合金钢模具:合金钢模具综合性能良好,通过合理调整合金元素的配比和热处理工艺,可以获得良好的强度、韧性和耐磨性。例如,含有铬、钼、钒等合金元素的模具钢,能够在提高硬度的同时,增强模具的韧性,使其在冲压过程中不易发生断裂。在电子元器件冲压加工中,合金钢模具可以满足对小型、冲压件的加工要求,具有较高的耐用性和性价比,适用于中等批量的生产。

  高速钢模具:高速钢具有高硬度、高耐磨性和良好的热硬性,在高温下仍能保持较高的硬度和切削性能。在冲压一些高强度材料或复杂形状的冲压件时,高速钢模具能够发挥其优势,能够承受较高的冲击载荷,不易出现崩刃、磨损等问题。在五金制品冲压加工中,对于一些需要频繁冲压、对模具耐磨性要求较高的场合,高速钢模具是一个不错的选择,能够保证模具在较长时间内保持良好的工作状态。


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