精密五金冲压件加工的拉伸注意

精密五金冲压件加工拉深前，应将金属冲压件的毛坯擦拭干净，以避免模具工作时表面或材料表面不干净，可能混入灰尘和其他杂物，损坏金属冲压件表面，影响产品质量。在冲压零件的结构形状时，建议使用简单合理的表面及其组合，如平面、圆柱面和螺旋面，同时尽可能减少加工表面的数量和加工面积。冲压通常不产生切屑和废料，消耗较少的材料，并且不需要其他加热设备，因此它是一种节省材料和节能的加工方法，并且生产冲压零件的成本低。冲压件加工生产效率高，操作方便，易于实现机械化和自动化。由于冲压依靠冲压模具和冲压设备完成加工，普通压力机的冲程数可达每分钟数十次，高速压力可达每分钟数百次甚至数千次，每个冲压冲程都可以获得一个冲压零件，因此金属冲压零件的生产可以实现高效的批量生产。

冲压的加工成本随着精度的提高而增加，特别是在高精度的情况下。对冲压件质量标准的要求越来越高。当前冲压工艺的主要困难是精密冲压或全亮带。所有冲压件需要下料，以满足所需的规格和样式。下料过程会导致工件在切割部分出现毛刺，表面出现塌陷角，亮度不足，甚至出现局部断裂。因此，对于这样的情况应该引起高度重视，否则会带来很大的问题。