精密五金冲压件加工的一些工序

精密五金冲压件加工的时候，在保证正常使用的条件下，尺寸精度等级和表面粗糙度等级要尽量降低，有利于产品的交换，减少废品，保证产品质量的稳定。设计的冲压件应尽可能有利于现有设备、工艺设备和工艺流程的加工，有利于模具使用寿命的延长。金属冲压膨胀片的形状和尺寸是分析冲压件变形程度、设计工艺和制定工艺规程的前提。如果板材的形状合适，不仅可以明显改善板材变形沿板材分布不均的现象，而且可以提高成型极限，并且可以降低凸耳的高度，减少切削余量。

冲压件厂家可根据需要选择原材料进行复检。化学分析、金相检验:分析材料中化学元素的含量;确定物料的粒度水平和均匀性;评价材料中游离渗碳体、带状结构和非金属夹杂物的等级;检查缩孔、松料等缺陷。为了提高冲压工艺的稳定性，为了保证冲压件的质量，有时需要增加工序的数量;对于形状简单的金属冲压件，采用单工艺模具。由于模具结构或强度的限制，冲裁形状复杂的工件的上、下轮廓应分成若干个零件，应采用多种冲压工艺。如有必要，可选用连续模具。对于平整度要求较高的金属冲压件，可在落料工序后加调平工序。